Paslanmaz çelik çubuk ızgaraları (SS ızgaraları)

Paslanmaz çelik çubuk ızgaralarımız, tüm yük taşıma uygulamaları için yüksek dayanıklılığı, üstün dayanıklılığı ve korozyona karşı yüksek direnci ile karakterize edilir.Uzun süreli hizmetleri, uzun vadede çok ekonomik bir seçim haline getirir.Bu nedenle, bizim paslanmaz çelik çubuk ızgaralar yaygın olarak kullanılır yürüyüş yolları, catwalks, platformlar, merdivenler, giriş yolları ve çukur ızgaraları su arıtma, kimyasal işleme,Petrol ve gaz üretimi, gıda işleme tesisleri, bira fabrikaları, süt fabrikaları, kanalizasyon/enerji tesisleri ve hidrokarbon tesisleri.
Alaşım türleri 304, 304L, 316 veya 316L üretilen, paslanmaz çelik çubuk ızgarası bir yük taşıyan panel oluşturmak için çeşitli aralıklarla dik çapraz çubuklara birleştirilen bir dizi rulman çubuklarıdır.
Paslanmaz çelik çubuk ızgaralarımız basın kaynaklı, elle kaynaklı, basın kilitli ve swage kilitli yapılarda standart düz veya isteğe bağlı tırnaklı çalışma yüzeyleriyle mevcuttur.
Taşıma çubuklarının (yük çubuklarının) boyutu genellikle 20 mm derinlik x 3 mm kalınlıktan 65 mm derinlik x 5 mm kalınlığa kadar değişir.Özel boyutlar ve aralıklar için, lütfen TSG ile iletişime geçin.
Soğuk bükülmüş kare çelik çubukların boyutu genellikle 5 mm x 5 mm, 6 mm x 6 mm veya 8 mm x 8 mm'dir.Lütfen soğuk bükülmüş kare çelik çubukların kaymaz bir yürüyüş yüzeyi sağladığını unutmayınÖzel boyutlar ve aralıklar için lütfen TSG ile iletişime geçin.
Paslanmaz çelik çubuk ızgaralarımız üç bitirme türünden birinde mevcuttur: değirmen bitirme, ticari temizlik ve elektrikle cilalanmış.

Paslanmaz çelik çubuk ızgarasının (SS ızgarası) ürün parametreleri

Paslanmaz çelik çubuk ızgaramızın teknik özellikleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:

Not:
Güvenli yük verileri hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin ve mühendislerimiz bunları sizinle paylaşmaktan daha mutlu olacaklar.

Üretim Adımları

Şimdi size sıcak dip galvanize makinesi baskı kaynaklı çelik ızgaralar üretmek için kaç üretim adımı sıkı bir şekilde takip edilmesi gerektiği hakkında bilgi veriyoruz.
Adım 1: Malzemelerin Hazırlanması
2. Adım için uygun şekilde rulman çubukları ve çapraz çubukları hazırlayın.
Adım 2: Yerleştirme
Yüklem çubuklarını yerlerinde tutmak için uygun bir çalışma tutma cihazına yerleştirin.
Adım 3: Basınçlı kaynak
Bu adım, çapraz çubukların yüksek basınçta yatak çubuklarına soğuk preslenmesini ve yüksek sıcaklıkta yüksek basınç altında çubuk malzemelerinin direnç kaynaklanmasını içerir.Hareketli bir armatür, çapraz çubukları güvenli bir şekilde yerleştirmekten sorumludur., bir manipülatör çapraz çubukları doğru pozisyonda olduktan sonra sıkıca ve hemen tutacak ve ardından basın kaynak işlemi anında gerçekleşecek.
Adım 4: Kenarları Temizle
Flaş kesme, ızgara panelinin kenarlarının ötesine uzanan aşırı çapraz çubukların çıkarılması için tasarlanmıştır.
Adım 5: Boyut ve Şekil için Kesim
Satın alıcının çalışma çizimlerinde belirtilen istenen boyutlara ve şekillere sıkı bir şekilde boyut ve şekle kesilmiştir.
Adım 6: Açık uçlar için bantlar
Bantlama, rulman çubuklarının açık uçlarını ve eğer varsa, ızgara paneli kesimlerini kapatan bir kaynak işlemidir.Ancak bantlı çubuklar yük taşıma çubukları veya diğer özel amaçlar için kullanılırsa, ve alıcının çalışma çizimleri farklı bir şekilde belirlerse, alıcının çalışma çizimleri geçerlidir.
Adım 7: Sıcak Dip Galvanize
Bantlama işlemi tamamlandıktan sonra, ızgara panelleri sıcak daldırma galvanize işlemi kullanılarak bitirilmelidir.
Çinko kaplama kalınlığı genellikle 65 μm veya daha üstündür, bu da sert koşullarda 15-30 yıl boyunca korozyona direnmeye yeterlidir.